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Seit Jahrzehnten sind wir ein führendes Unternehmen in der mechanischen Fertigung, das sich durch Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen in der Herstellung hochpräziser Bauteile haben uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für zahlreiche Branchen gemacht, von der Automobilindustrie bis hin zum Maschinenbau. Ein zentraler Bestandteil unseres Erfolgs ist unser umfangreicher Maschinenpark. Mit einer breiten Palette modernster Maschinen, darunter CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren, sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Jede Maschine wird regelmäßig gewartet und auf den neuesten technischen Stand gebracht, um höchste Effizienz und Präzision zu gewährleisten. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte und Ingenieure arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Von der Konzeptphase über die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden durch den gesamten Fertigungsprozess. Durch kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen stellen wir sicher, dass unser Team stets auf dem neuesten Stand der Technik bleibt. Qualität steht bei uns an erster Stelle. Deshalb unterziehen wir jedes gefertigte Teil strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards und den Erwartungen unserer Kunden entspricht. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert, was unsere Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung und Kundenzufriedenheit unterstreicht. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem leistungsfähigen Maschinenpark sind wir in der Lage, flexibel und effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu reagieren. Ob Einzelteile oder Großserien, wir liefern stets termingerecht und in höchster Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen – wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Im Bereich der Mechanischen Fertigung verfügen wir über mehrere komplexere Bearbeitungszentren im Fräs- sowie Drehbereich. Die Programmierung der Teile erfolgt vorwiegend über die modern eingerichteten Programmierplätze unter Verwendung von 3D-Modellen. Dadurch werden Programmierzeiten an den Maschinen reduziert und die Prozesssicherheit erheblich verbessert. Daten/Fakten: Bearbeitungszentren •AXA VHC50-XTS (X/Y/Z 4000/1000/1250) •AXA VHC3-XTS (X/Y/Z 4000/900/850) •MAZAK Integrex 200-SY (X/Z/Y 530/1005/160 max. DrehØ 540/300mm) •MAZAK Integrex 300-IV (X/Z/Y 630/1585/230 max. DrehØ 760/420mm) •URBAN Vertikal-Profilbearbeitungszentrum AP6500 (X/Y/Z 6500/275/510) Fräsmaschinen •HURCO VMX30 (X/Y/Z 760/510/610) •HURCO VMX42 (X/Y/Z 1060/610/610) •ZAYER AF3 (X/Y/Z 1000/320/500) Drehmaschinen •Gildemeister CTX400 (DrehØ 400/290mm, Drehlänge 640mm) •TOS SUI80 (DrehØ 840/500mm, Drehlänge 4000mm) •TRENS SN500S (DrehØ 500/270mm, Drehlänge 2000mm) •Weiler E70 (DrehØ 720/430mm, Drehlänge 3000mm)

Rahmen, Maschinenbett, Grundgestelle, Stahlschweißkonstruktionen mit Bearbeitung

Prototypen Steuerungen | Überwachung Service CNC-Technologie Fertigungstechnologie Unser Maschinenpark Bildergalerie

CNC Drehen, CNC Bearbeitungszentren, Schleifen/Hohnen, konventionelle Fertigung wie Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc. Individuell, flexibel, kundenorientiert. Sie bestellen, wir liefern. Erstklassige, kontrollierte Qualität, in absoluter Termintreue, zum attraktiven Preis. Stimmt selbstverständlich, nur wir sind mehr als nur ein „klassischer“ Lieferant und Lohn­fertiger. Wir verstehen uns als echter Partner unserer Kunden, gemeinsam suchen wir das optimale Fertigungsergebnis. Langfristig, flexibel, ständig mit Inputs zu verbesserten Abläufen und optimierten Lösungen. Jeder individuelle Kundenwunsch hat bei uns oberste Priorität. Ein weiteres Plus: Wir besitzen eine große Ferti­gungstiefe im Haus und decken damit eine sehr hohe Bandbreite in der mechanischen Metallbearbeitung ab. Also geringere Gesamtkosten und schnellere Fertigung, da keine weiteren Arbeitsgänge bei Fremdfirmen notwendig sind. • Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung bieten wir ein breites Spektrum an Teilegrößen und Fertigungsverfahren: - CNC Drehen - CNC Bearbeitungszentren - Schleifen/Hohnen (Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Hohnen etc.) - konventionelle Fertigung (Fräsen, Drehen, Tieflochbohren, Sägen, Verzahnen, Ausfertigen etc.) Selbstverständlich ISO-zertifiziert, genauestens kontrolliert und dokumentiert, immer „just in time“. Durch die direkte Über­nahme von Kundendaten in unser hochmodernes 3D-Programmier­system ist absolute Qualität gewährleistet, unser Maschinen­park steht bereit! • Fertigungskapazitäten: Im Bereich CNC Drehen können wir Wellenteile bis zu 3,00 m Länge (konventionell bis zu 4,50 m) und einem Durchmesser von 2,35 m bearbeiten, das maximale Werk-stückgewicht beträgt 20 Tonnen. Kleinteile fertigen wir bis ca. 15 mm Durchmesser. Die Maschinen der CNC Bear­beitungszentren sind teilweise mit bis zu sechs Paletten, 150 Werk­zeugplätzen und Renishaw-Taster ausgestattet und können vom Kleinteilebereich bis zu Verfahr­wege von knapp 2,50 m bearbeiten. Beim CNC Schleifen/Hohnen können bis zu 3,20 m lange Teile (Flach-schleifmaschine) bzw. Futter-schleifen und Wellenteile bis zu 2,00 m (Außenrundschleif­maschine) bearbeitet werden. • Standardablauf: Der Weg ist weit, von der Idee bis zum endfertigen Teil in der Auslieferung. Dazwischen stehen unzählige Arbeitsschritte, die gut vorbereitet und genauestens geplant Punkt für Punkt abgearbeitet werden müssen, um optimale Fertigungsqualität zu gewährleisten. 1. Kalkulation / Angebotslegung: Nach detaillierter Durchrechnung und Kostenplanung geht das Angebot an den Kunden. 2. Auftragsannahme: Der Preis passt, es kann losgehen. 3. Neuteilbesprechung: In dieser Runde werden unter Anderem die exakten Fertigungsstrategien, notwendige Vorrichtungen, Möglichkeiten des Qualitäts-managements und das sinnvollste Werk­zeug­management besprochen und für das jeweilige Projekt fixiert. 4. Terminplanung / Material-beschaffung: Mit Blick auf die freien Kapa­zitäten des Maschinenparks und den gewünschten Liefer­termin werden Zeiten einge­plant und Materialien geordert. 5. CNC-Programmierung / Prüfplanung: Für jedes Werkstück wird ein individuelles Programm erstellt, ein Fundus von aktuell über 17.000 NC-Programmen steht unter­stützend zur Verfügung. 6. Produktion: Nach allen Vorbereitungen und erfolgter Serienfreigabe startet die Produktionsphase. 7. Endprüfung/-kontrolle: Den strengen Augen unserer Fertigungsprofis entgeht nichts, unsere Messmaschinen dokumentieren alle Kontrollen. 8. Versand: Der letzte Schritt – die Lieferung an unsere Kunden. • Hochmodernes 3D-Programmiersystem: Vom Kunden beigestellte 3D-Modelle (im Dateiformat „Step“) werden direkt in unser System übernommen und die Bearbeitung des Teils wird simuliert. Fehler beim Abzeichnen der Pläne sind damit ausgeschlossen. Sollten keine 3D-Daten zur Verfügung stehen, können Daten auch auf 2D-Basis (DXF, DWG) eingelesen und zur Programmierung verwendet werden. Alle im Einsatz befindlichen CNC-Programme werden zentral gespeichert und über WLAN an die jeweilige Maschine übertragen. Zurzeit wird eine umfassend Werkzeug-Datenbank aufgebaut: Einzelkomponenten werden hier zu Komplettwerkzeugen zusammengebaut, um dann direkt in das Programmiersystem übernommen zu werden. Die Simulation an 2D-Zeichnungen oder am 3D-Modell zeigt eventuelle Kollisionen am Teil oder der Vorrichtung an, die damit bereits im Vorfeld behoben werden können. Zusammenstellungszeichnungen dienen zur Werkzeug-Vorein­stellung und gewährleisten dadurch, alle korrekten Baumaße einzuhalten. Wir sind am Puls der Zeit, die technischen Planungen für die Zukunft laufen: Mit einer Maschinenraum-Simulation können wir demnächst in Echtzeit Rüst- und Fertigungszeiten optimieren, Fehlerquellen bereits frühzeitig analysieren und auch sofort vermeiden.

Reine Formsache... Vom Einzelteil bis hin zur Großserie - wir überzeugen durch Präzision und Flexibilität. Eingesetzt werden Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit 3, 4 oder 5 Achsen in Verbindung mit einem perfekt abgestimmten CAM-System. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Skizze, und Sie erhalten schnellstmöglich Auskunft über Preis und Lieferzeit.

Alle Lohnarbeiten der IWK im Überblick! Als Lohnfertiger stehen wir für unsere Kunden ein und bieten Ihnen folgende Fertigungsverfahren an. Dabei gilt für uns ständig das Moto „Qualität zum fairen Preis“! ROHRLASER DREHEN FRÄSEN FLACHLASER KANTEN-PRESSEN-PRÄGEN ROBOTERSCHWEISSE

Egal ob es sich um den Einbau einzelner Maschinenkomponenten oder die Montage hochkomplexer Anlagen handelt, wir bieten unseren Kunden in jedem Fall die beste Lösung für ihr Projekt. Neben der Montage und Demontage ihrer Anlage gehören auch die Inbetriebnahme sowie die Installation der dazugehörigen Fördertechnik zu unserem Leistungspaket. Exaktes, verlässliches und vor allem termingerechtes Arbeiten sind dabei für uns selbstverständlich. Durch unsere langjährige Erfahrung verfügen wir besonders in folgenden Wirtschaftssektoren über höchste Fachkompetenz in der Montage unterschiedlichster Anlagen: Papier- und Holzindustrie Rohstofferzeugung Logistik und Lagerwirtschaft

Unsere umfangreiche Erfahrung im Werkzeugbau ermöglicht es uns, Werkzeuge zum Stanzen in verschiedenen Bauformen herzustellen, die speziell auf die Anforderungen Ihrer Produkte zugeschnitten sind. Dies gewährleistet, dass Ihre Produkte korrekt in Form gebracht werden können und die gewünschten Geometrien erreichen. Egal ob Sie einfache Freischnitte benötigen oder komplexe Aufgaben und hohe Stückzahlen im Stanzen zu bewältigen haben, wir passen unsere Werkzeugtechnologie beim Stanzen an Ihre Anforderungen an. Für einfache Geometrien bieten wir simple Stanzwerkzeuge ohne Führung (Freischnitt) an, während für komplexere Formen und größere Stückzahlen Folgeverbund-Stanzwerkzeuge entwickelt werden. Tiefziehen Einer unserer Spezialitäten ist das Tiefziehen, ein Verfahren, bei dem wir eine langjährige Expertise besitzen. Dies haben wir uns durch die Produktion diverser Kessel/Kesselketten als Fassungen für Strasssteine der Modeschmuck & Textil Industrie angeeignet. Dadurch können wir auch verschiedenste Formen & Geometrien in Form bringen sprich tiefziehen. Diese Fertigungsart hat den Vorteil Hohlkörper aus Blech zu formen, dass im Gegenzug zur Zerspanung wesentlich weniger Material verbraucht sowie deutlich effizienter ist. Werkzeuge Unsere Werkzeuge fertigen wir aus hochwertigen Kaltarbeitstahl. Dabei kommt je nach Anforderung vom simplen unlegierten 1.1730 Konstruktionsstahl bis hin zu high performance pulvermetalurgisch zum Einsatz. Dies gewährleistet Hohe Maßhaltigkeit sowie top Standzeiten. Mit Binder geplanten & hergestellten Stanz & Umformwerkzeugen können Produkte aus den verschiedensten Materialen gestanzt werden: • Messing • Kupfer •Aluminium •Stahl • Edelstahl

In den projektübergreifenden Bereichen bieten wir Ihnen bestmögliche Unterstützung an. Dazu zählen unter anderem die Standardisierung, Personaleinschulung bzw. auch die Personalvermittlung.

Eine Zahnspange ist eine zahnmedizinische Apparatur, mit der Kiefer- und Zahnfehlstellungen korrigiert werden.

Im Anschluss an die maschinelle Bearbeitung erfolgt das Finishing der gefertigten Teile in einer eigens eingerichteten Abteilung. Die Baugruppenmontage erfolgt in einem Reinraum der Qualitätsklasse 6. Das entspricht einer Verunreinigung von weniger als 1 Mio. Partikel mit einer Größe von 0,1 µm pro m3 Luft. Stets um Ihr Anliegen bemüht.